स्टीनर सुरंग भट्ठी कक्ष अग्नि परीक्षण प्रणाली UL910

UL910 स्टीनर टनल फर्नेस चैंबर

 

नीचे दिए गए मानकों के संदर्भ में डिज़ाइन किया गया

 

UL 910: पर्यावरण वायु परिवहन करने वाले स्थानों में उपयोग की जाने वाली विद्युत और ऑप्टिकल-फाइबर केबलों के लिए लौ-प्रसार और धुएं-घनत्व मानों के लिए UL सुरक्षा मानक

 

2.1 सारांश

 

यह तकनीकी समाधान इंस्ट्रूमेंटेशन और बिजली के एकीकरण पर आधारित है, और इग्निशन अनुक्रम, दहन सुरक्षा, विद्युत इंटरलॉकिंग, स्वचालित तापमान नियंत्रण, मैनुअल समायोजन, निगरानी अलार्म और डेटा अधिग्रहण / संचार को एक में संयोजित करने के लिए OMRON के उन्नत मल्टी-फंक्शन नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। फर्नेस तापमान और दबाव नियंत्रण प्रणाली OMRON नियंत्रक + Advantech + Visual Basic सॉफ़्टवेयर से बने नियंत्रण प्रणाली का उपयोग स्वचालित नियंत्रण और ऑनलाइन निगरानी के लिए करती है। ऊपरी कंप्यूटर Advantech ऑपरेशन स्टेशन फर्नेस के आवश्यक प्रक्रिया मापदंडों को संचालित और मॉनिटर करता है। इसमें डेटा स्टोरेज, निरीक्षण और प्रिंटिंग होती है। , और अन्य कार्य। साथ ही, UL910 / NFPA262 मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार, दहन परीक्षण के लिए एक समर्पित दहन परीक्षण कक्ष स्थापित किया जा सकता है, यह दहन परीक्षण कक्ष स्टीनर क्षैतिज टनल फर्नेस को प्रभावी ढंग से अलग करता है, एक अंधेरे कमरे में धुएं के घनत्व को मापने वाले सिरे को स्थापित करें, बाहरी प्रकाश से हस्तक्षेप से बचें； बर्न टेस्ट क्षेत्र, स्वतंत्र डिजाइन विधि अपनाएं, मानक आवश्यकता के अनुसार, मुक्त वायु प्रवाह प्रदान करना चाहिए। इसलिए, पूरे परीक्षण के दौरान, कमरे को आसपास के वायुमंडलीय दबाव से 0-12 Pa (0-0.05 इंच पानी की मात्रा) के नियंत्रित वायु दबाव में रखें। तापमान 18.3 ° C-26.7 ° C (65 ° F-80 ° F) और 45-60% की सापेक्षिक आर्द्रता पर बनाए रखा जाता है।

 

2.1.1 डिज़ाइन की शर्तें

फर्नेस का प्रकार: स्टीनर क्षैतिज टनल फर्नेस

फर्नेस के मुख्य आयाम: फर्नेस का आकार 7620mm * 451mm * 305mm

फर्नेस कवर की संख्या: स्टीनर क्षैतिज टनल फर्नेस: 1 फर्नेस कवर

फर्नेस का कार्य तापमान: 600 ℃ तक (फ्लू गैस तापमान)

ईंधन: कम से कम 95% की शुद्धता वाला मीथेन

ईंधन का कैलोरी मान: 3500btu / lb

ईंधन का दबाव: 0.4-0.5MPa

बर्नर मॉडल: 3/4 इंच यू-आकार का डबल बर्नर

फ्लू पाइप का निकास तापमान:<250 ° C, आमतौर पर फ्लू गैस का तापमान 200 ° C के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

परीक्षण की गई वस्तु की परीक्षण विधि: क्षैतिज घटक फर्नेस-फर्नेस सीलिंग होस्टिंग

डिजाइन की शर्तें 15KVA, 380V/220V, 3 चरण। नोट्स: वोल्टेज को अनुकूलित किया जा सकता है।

2.1.2 संरचनात्मक पैरामीटर

2.1.3 n फर्नेस संरचना: दुर्दम्य ईंट + SUS304 स्टेनलेस स्टील प्लेट

2.1.4 n फर्नेस बॉटम संरचना: दुर्दम्य ईंट 229mm x 114.5mm x 64mm

2.1.5 n बर्नर का प्रकार और मात्रा: 1 3 / 4-इंच यू-आकार का डबल बर्नर।

2.1.6 n धुएं का निकास विधि: यांत्रिक धुएं का निकास + पिछली दीवार पर ठंडी हवा का मिश्रण

2.1.7 फर्नेस डोर ओपनिंग विधि: क्षैतिज घटक फर्नेस-होइस्ट सीलिंग होस्टिंग और अनुवाद (ग्राहक निर्मित)

2.1.8 फर्नेस आरेख

2.1.4 उद्देश्य:

तार और केबल UL910 ज्वलनशीलता परीक्षण के लिए

2.1.5 डिज़ाइन सिद्धांत

उन्नत प्रौद्योगिकी, विश्वसनीयता, सुरक्षा और आर्थिक तर्कसंगतता के सिद्धांतों को अपनाएं

 

2.2 फर्नेस संरचना

 

2.2.1 फर्नेस शेल

फर्नेस स्टील संरचना वर्ग ट्यूब / आयताकार ट्यूब एंड, साइड अपराइट और फर्नेस बॉडी स्टील प्लेट से बनी है। उच्च शक्ति के साथ वेल्डिंग के बाद, यह एक ठोस संपूर्ण बनाता है, जिसका उपयोग लंबे समय तक बिना विकृति के किया जा सकता है।

फर्नेस बॉडी स्टील प्लेट: SUS304, δ=3mm

फर्नेस फ्रेम: Q235-A, वर्ग ट्यूब / आयताकार ट्यूब

फर्नेस ट्रांसवर्स बार: Q235-A, वर्ग ट्यूब / आयताकार ट्यूब

विंडो: क्वार्ट्ज ग्लास और टेम्पर्ड ग्लास डबल लेयर कॉम्बिनेशन, δ=3mm, 70mm±6mm×280mm±38mm

 

2.2.2 फर्नेस प्रतिरोधक सामग्री

परीक्षण फर्नेस चिनाई दुर्दम्य ईंटों से बनी है, साथ ही, दहन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक वायु अशांति प्रदान करने के लिए, छह 229 मिमी लंबे x 114.5 मिमी चौड़े x 64 मिमी मोटे गर्मी प्रतिरोधी दुर्दम्य ईंटों (दीवार की लंबी ऊर्ध्वाधर रेखा और 114.5 मिमी लंबी समानांतर रेखा) को रखकर प्राप्त किया गया। मापा बर्नर सेंटरलाइन से दुर्दम्य ईंट सेंटरलाइन तक, खिड़की के पास दुर्दम्य ईंटें (खिड़कियों में बाधा डाले बिना) 1.98m±152mm, 3.96m±152mm और 5.79±152mm, दूसरी तरफ की दूरी 1.37m±152mm, 2.90m±152mm और 4.88m±152mm है।

उच्चतम तापमान प्रतिरोध: 1427℃ (2600℉)

बल्क घनत्व: 0.77±0.046g/cm3

औसत तापमान पर तापीय चालकता:

260℃(500℉) 0.23W/m·℃

538℃(1000℉) 0.27 W/m·℃

815℃(1500℉) 0.32 W/m·℃

1093℃(1500℉) 0.37 W/m·℃

2.2.3 फर्नेस डोर और प्रेसिंग मैकेनिज्म

फर्नेस बॉडी के ऊपर ऑपरेशन फर्नेस डोर, फर्नेस बॉडी के लिए एक सीलिंग डिवाइस के रूप में। धातु और अकार्बनिक इंसुलेटर से बना है, अकार्बनिक इंसुलेटर से बने इंसुलेटर, 51 मिमी ± 6 मिमी मोटा अकार्बनिक इंसुलेटर सामग्री

क्षैतिज फर्नेस डोर को सेक्शन स्टील द्वारा वेल्ड किया जाता है, फर्नेस की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए स्व-भार ऊर्ध्वाधर उठाने की विधि का उपयोग करें, फर्नेस की दीवार के दोनों किनारों पर अवलोकन खिड़कियां स्थापित की जाती हैं, एक प्रभावी सील प्राप्त करने के लिए, एक प्रभावी जल सील फर्नेस डोर और फर्नेस बॉडी के बीच एक सील के रूप में कार्य करता है, नल के पानी का उपयोग परिसंचारी जल स्रोत के रूप में न केवल फर्नेस बॉडी और फर्नेस डोर की गुणवत्ता निरीक्षण के लिए एक सील प्रदान कर सकता है, बल्कि दहन परीक्षण के दौरान गर्मी को भी दूर कर सकता है और फर्नेस बॉडी को प्रभावी ढंग से सुरक्षित कर सकता है।

प्रयोगशाला को ढक्कन उठाने के लिए क्रेन प्रदान करनी चाहिए।

अधिकतम प्रभावी उपयोग तापमान 1050℃ तक；

घनत्व: 335±5kg/m3;

थर्मल चालकता: 0.085W/mK@400 ℃

आयाम 7620±50mm*451±5mm*305±5mm

2.2.4 इनलेट चैंबर और इनलेट बैफल

फर्नेस स्टील संरचना वर्ग ट्यूब / आयताकार ट्यूब एंड, साइड अपराइट और फर्नेस बॉडी स्टील प्लेट से बनी है। उच्च शक्ति के साथ वेल्डिंग के बाद, यह एक ठोस संपूर्ण बनाता है, जिसका उपयोग लंबे समय तक बिना विकृति के किया जा सकता है। एयर इनटेक बैफल वायवीय रूप से नियंत्रित होता है और स्वचालित रूप से खुल और बंद हो सकता है। इनटेक चैंबर इस तत्व में 298.5mm ± 6mm × 464mm ± 6mm का एक आयताकार उद्घाटन होना चाहिए ताकि हवा को निकटतम बैफल से दहन परीक्षण कक्ष में जाने की अनुमति मिल सके।

फर्नेस स्टील प्लेट: SUS304, δ = 3mm

फर्नेस फ्रेम: Q235-A, वर्ग ट्यूब / आयताकार ट्यूब

फर्नेस ट्रांसवर्स रिब्स: Q235-A, वर्ग ट्यूब / आयताकार ट्यूब

2.2.4 धुएं का निकास प्रणाली और फर्नेस दबाव नियंत्रण प्रणाली

फर्नेस बॉडी का निकास यांत्रिक निकास के रूप में अपनाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फर्नेस में दबाव और तापमान और निकास गैस मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसमें संक्रमण खंड, धुएं का निकास पाइपलाइन, स्वचालित तितली वाल्व और अंतर दबाव नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। संक्रमण खंड: 902mm ± 6mm × 686mm ± 6mm चौड़ाई × 438mm ± 6mm ऊंचाई का एक आयताकार खंड स्टेनलेस स्टील तत्व, और 457mm±6mm यह एक लंबी आयताकार अण्डाकार संक्रमण खंड से बना है, और आयताकार अण्डाकार संक्रमण खंड एक निकास पाइप से जुड़ा है जिसका आंतरिक व्यास (I.D.) 406mm ± 3m है। संक्रमण खंड के बाहर को 51 मिमी सिरेमिक फाइबर कवर के साथ इन्सुलेट किया जाता है, जिसका घनत्व 130kg / m3 है। स्टील प्लेट SUS304, δ = 1.5mm है। निकास पाइप: 406mm ± 3mm I.D. निकास पाइप, संक्रमण खंड के निकास सिरे से 4.88m से 5.49m तक धुएं माप प्रणाली की केंद्र रेखा तक, ताकि पूरी तरह से मिश्रित निकास गैस प्रवाह प्रदान किया जा सके। निकास पाइप के उद्घाटन को कम से कम 51 मिमी की उच्च तापमान अकार्बनिक सामग्री के साथ इन्सुलेट किया जाएगा, निकास संचरण भाग की शुरुआत से धुएं का पता लगाने की प्रणाली तक। स्टील प्लेट SUS304, δ = 1.5mm है। अंतर दबाव नियंत्रण प्रणाली: डिटेक्टर में एक स्टेनलेस स्टील कॉलम शामिल होना चाहिए जिसकी कॉलम लंबाई कॉलम के बाहरी व्यास से दोगुनी हो, ड्राफ्ट गेज टैप की लंबाई 25±12mm है। 25±12mm, और एक केंद्रीय ठोस विभाजन। द्विदिश जांच एक दबाव सेंसर से जुड़ी है, जो फर्नेस में दबाव मान को प्रभावी ढंग से पढ़ सकती है।

 

निकास डैम्पर: 406mm I.D. पाइप का सिंगल-पीस पाइप फ्लो कंट्रोल डैम्पर धुएं माप प्रणाली के निकास पाइप के नीचे 1.68m ± 0.15m पर स्थापित है, और केंद्र रेखा केंद्र रेखा के लिए है।

निकास संक्रमण घटकों, निकास नलिकाओं, धुएं माप प्रणालियों और निकास नलिका डैम्पर्स की सापेक्ष स्थिति चित्र में दिखाई गई है।

पूरे परीक्षण प्रक्रिया के दौरान वायु प्रवाह के नियंत्रण को बनाए रखने के लिए, निकास पाइप डैम्पर को एक बंद-लूप फीडबैक सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए जो अंतर दबाव नियंत्रण प्रणाली के साथ प्रभावी संचार बनाता है।

2.2.5 प्रभाव आरेख: स्टीनर टनल फर्नेस चैंबर

2.3 बर्निंग सिस्टम

 

2.3.1 बर्नर

बर्नर को गैस एक ही इनलेट डक्ट द्वारा प्रदान की जानी चाहिए, टी-सेक्शन के माध्यम से प्रत्येक बर्नर में फैलती है। कोहनी ट्यूब 19 मिमी (0.75 इंच) वायु आउटलेट के लिए रेटेड है, बर्नर का तल परीक्षण कक्ष के फर्श के समानांतर होना चाहिए। यह गैस को सीधे नमूने तक निर्देशित करने की अनुमति देता है। प्रत्येक बर्नर अपने दहन परीक्षण कक्ष की केंद्र रेखा के प्रत्येक तरफ 102 मिमी ± 6 मिमी केंद्र रेखा का उपयोग करता है ताकि पदों को बनाया जा सके ताकि बर्नर की लौ समान रूप से वितरित हो।

सुरक्षा प्रदर्शन की गारंटी, लंबी दूरी से गैस स्टोव को प्रज्वलित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन सिस्टम का उपयोग करें, उच्च वोल्टेज इग्नाइटर, 44KV, 50mA, इग्निशन इलेक्ट्रोड का न्यूनतम वोल्टेज 1.8kVp है।

2.3.2 वाल्व समूह

2.3.3.1 गैस पाइपलाइन प्रणाली

कम से कम 95% की शुद्धता वाला मीथेन बॉल वाल्व, प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व, प्रेशर गेज, दो सोलनॉइड वाल्व और मास फ्लो कंट्रोलर के माध्यम से फर्नेस में भेजा जाता है।

2.3.3.2 गैस पाइपलाइन घटक:

① प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व: जापान इतो मिराई प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व जिसमें इनलेट प्रेशर कंपनसेशन और शून्य दबाव शटडाउन है, सेट स्प्रिंग टेंशन के अनुसार। प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व का आउटलेट प्रेशर स्थिर रहता है और गैस के प्रवाह में बदलाव से प्रभावित नहीं होता है। जब प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व से कोई गैस प्रवाहित नहीं होती है, तो रेगुलेटिंग वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।

② सोलनॉइड वाल्व: काटने के लिए खोलें, त्वरित समापन समय 1 सेकंड, एक त्वरित प्रतिक्रिया और त्वरित कट ऑफ खेलें। अधिकतम कार्य आवृत्ति: 20 बार / मिनट, अधिकतम कार्य दबाव: 360mbar।

③ प्रेशर स्विच प्रेशर गेज: मुख्य गैस पाइपलाइन के दबाव को मापें, और कमीशनिंग चरण के दौरान गैस के दबाव के समायोजन का मार्ग प्रशस्त करें, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि गैस पाइपलाइन का दबाव सामान्य स्तर पर बना रहे। दबाव रेंज: 0 ~ 20kpa।

④ मास फ्लो कंट्रोलर: अमेरिकन AALBORG मास फ्लो कंट्रोलर, 316 स्टेनलेस स्टील, अधिकतम दबाव 1000psig (70bar), रिसाव दर 1 × 10-7 sml / s से कम, NIST द्वारा कैलिब्रेटेड, 0 ～ 5VDC और 4 ～ 20mA सिग्नल, सर्किट सुरक्षा, नियंत्रण गति ≤ 2s, नियंत्रण सटीकता ± 1% FS है, दोहराव ± 0.5FS, तापमान रेंज 0 ～ 50 ℃, आर्द्रता रेंज 0 ～ 90%, डिजिटल डिस्प्ले, गैस आपूर्ति 5000Btu (5.3MJ) / स्वचालित नियंत्रण परीक्षण के दौरान मिनट गर्मी की आवश्यकता, सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से उपयोग की जाने वाली गैस की मात्रा को रिकॉर्ड करता है; यह बर्नर आउटपुट मानक 5.3MJ / मिनट गर्मी के साथ सहयोग कर सकता है, और विभिन्न मानकों के अनुसार, गैस के प्रवाह को मास फ्लो मीटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, माप सीमा 0 ~ 160L / मिनट है, जो बर्नर कैलोरी मान आउटपुट को बदल सकता है, अधिकतम आउटपुट ऊर्जा 100MJ / मिनट तक पहुंच सकती है;

⑤ गैस फिल्टर: इटली गुइलॉन्ग गैस फिल्टर, फिल्टर कॉटन एपर्चर <50um

 

2.4 धुएं का घनत्व माप प्रणाली

 

2.4.1 धुएं का घनत्व माप प्रणाली प्रकाश स्रोत

एक अमेरिकी जीई 12V सीलबंद लैंप, साफ लेंस, स्वचालित स्पॉटलाइट निकास वाहिनी के क्रॉस सेक्शन पर लगाया गया, प्रकाश किरण को निकास पाइप के ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ ऊपर की ओर चमकना चाहिए, बेलनाकार किरण को 406 मिमी (16 इंच) I.D. पाइप के शीर्ष और नीचे 76 मिमी ± 3 मिमी व्यास के उद्घाटन से गुजरना चाहिए, और संयुक्त बीम को फोटोवोल्टिक सेल के केंद्र पर केंद्रित किया जाना चाहिए।

2.4.2 धुएं के घनत्व माप प्रणाली के लिए प्राप्त करने वाला उपकरण

प्रकाश स्रोत के ऊपर प्रकाश प्राप्त करने के अनुपात के अनुसार सीधे आउटपुट करने वाले फोटोसेल रखे जाने चाहिए, और प्रकाश के पथ से बैटरी तक की कुल दूरी 914mm ±102mm है। फोटोसेल को रिकॉर्डिंग उपकरण से जोड़ा जाना चाहिए, जिसका उपयोग यह दिखाने के लिए किया जाता है कि गायब होते धुएं में आपतित प्रकाश विशेष परिस्थितियों और अन्य प्रभावों के कारण क्षीण हो जाता है।

2.4.4 ताप वक्र: तापमान नियंत्रण और फर्नेस तापमान विचलन में वृद्धि और गिरावट की आवश्यकताओं को पूरा करें।

2.4.5 फर्नेस दबाव और तापमान नियंत्रण मानदंड: प्रीहीटिंग एक स्टील प्लेट और 6 मिमी मोटी x 2.44 मीटर लंबी, चौड़ी पर्याप्त फाइबर-प्रबलित सीमेंट बोर्ड की एक परत का उपयोग करके किया जाता है जिसे दिखाए गए कक्ष के समर्थन पर रखा जा सकता है, जिसमें एक हटाने योग्य छत लगी हो। ईंधन मीथेन के साथ आपूर्ति की गई थी, जिसे इनलेट बैफल में 16 मिमी ± 1.5 मिमी उद्घाटन का उपयोग करके आवश्यक प्रवाह दर में समायोजित किया गया था। प्रीहीटिंग तब तक किया गया जब तक कि फर्श थर्मोकपल द्वारा इंगित तापमान 7.09 मीटर ± 13 मिमी पर 66°C ± 3°C तक नहीं पहुंच गया। दहन परीक्षण कक्ष को ठंडा होने दिया गया जब 3.96 मीटर पर फर्श थर्मोकपल द्वारा इंगित तापमान 41°C ± 3°C तक पहुंच गया।

2.4.6 वायु प्रवाह वेग: इन सात बिंदुओं को टनल को सात समान खंडों में विभाजित करके और प्रत्येक खंड के ज्यामितीय केंद्र पर प्रवाह वेग को रिकॉर्ड करके निर्धारित किया जाता है। बिंदु गैस फर्नेस की केंद्र रेखा से 7 मीटर ± 25 मिमी और छत समर्थन के तल से 152 मिमी ± 6 मिमी नीचे हैं। 1.22m/sec ± 0.025m/sec (4ft/sec ± 0.083ft/sec) प्रवाह वेग प्राप्त किया जाना चाहिए।

DeepL.com (मुफ्त संस्करण) के साथ अनुवादित

2.4.7 फर्नेस थर्मोकपल: दहन कक्ष की हवा के संपर्क में 9.5 मिमी ± 3 मिमी जोड़ के साथ एक 19 AWG निकल-क्रोमियम मिश्र धातु थर्मोकपल को परीक्षण कक्ष के फर्श के माध्यम से डाला जाएगा। थर्मोकपल का सिरा फाइबरग्लास टेप की ऊपरी सतह से 25.4 मिमी ± 3 मिमी नीचे, फर्नेस नोजल की केंद्र रेखा से 7.01 मीटर ± 13 मिमी और दहन कक्ष की चौड़ाई के बीच में होगा। परीक्षण कक्ष के फर्श की सतह के नीचे 3.2 मिमी ± 1.5 मिमी एम्बेडेड एक 19 AWG निकल-क्रोमियम मिश्र धातु थर्मोकपल को फर्नेस नोजल की केंद्र रेखा से 3.96 मीटर ± 13 मिमी और दुर्दम्य सीमेंट से 7.09 मीटर ± 13 मिमी और दहन कक्ष की चौड़ाई के बीच में रखा जाना चाहिए।

कार्य वातावरण

जिसमें परीक्षण कक्ष और धुएं माप प्रणाली स्थित है, उस अग्नि परीक्षण कक्ष को प्रत्येक परीक्षण की पूरी अवधि के लिए परिवेशी वायुमंडलीय दबाव से 0 से 12 Pa (0 से 0.05 इंच पानी के कॉलम) के कक्ष में एक नियंत्रित दबाव बनाए रखने के लिए हवा की मुक्त-प्रवाह स्थिति प्रदान की जाएगी। तापमान 18.3°C से 26.7°C (65°F से 80°F) होगा और सापेक्षिक आर्द्रता 45% से 60% होगी।

 

इनडोर तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए एयर कंडीशनिंग और ह्यूमिडिफाइंग और डीह्यूमिडिफाइंग डिवाइस स्थापित किए गए हैं, और इनडोर वातावरण की निगरानी के लिए तापमान और हाइग्रोमीटर प्रदान किए जाते हैं, साथ ही इनडोर दबाव की निगरानी के लिए वायुमंडलीय दबाव गेज भी प्रदान किए जाते हैं।

 

1.2 उपकरण स्थापना के लिए पानी, बिजली और गैस की आवश्यकताएं

 

1.2.1 पानी की आवश्यकताएं

1.2.1.1 टनल फर्नेस सपोर्ट कूलिंग: नल का पानी, 0.07mpa

1.2.2 साइट आवश्यकताएं

1.2.2.1 टनल फर्नेस का फर्श स्थान: लंबाई 22 मीटर से कम नहीं, चौड़ाई 4 मीटर से कम नहीं, ऊंचाई 4 मीटर से कम नहीं;

1.2.3 विद्युत आवश्यकताएं

1.2.3.1 बिजली की आवश्यकताएं1: 220V, 50Hz

1.2.3.2 बिजली की आवश्यकता 2: 380V, 50Hz

UL 910: पर्यावरण वायु परिवहन करने वाले स्थानों में उपयोग की जाने वाली विद्युत और ऑप्टिकल-फाइबर केबलों के लिए लौ-प्रसार और धुएं-घनत्व मानों के लिए UL सुरक्षा मानक

 

5.2 तकनीकी पैरामीटर:

 

1. NFPA 262 और UL910 परीक्षण मानकों की आवश्यकताओं के साथ-साथ मानकों में रिकॉर्ड किए जाने वाले डेटा और वक्रों को पूरा करें;

2. धुएं का घनत्व माप उपकरण, 1% का विचलन, पूर्ण-पैमाने पर उतार-चढ़ाव की सीमा 1% से कम, फिल्टर के बाद अंशांकन द्वारा पुष्टि की जा सकती है;

3. वायु इनलेट बॉक्स खुले होने पर, सेंट्रीफ्यूगल फैन एयरफ्लो स्थिर दबाव माप खंड में 37pa तक पहुंच सकता है;

4. वायु इनलेट बॉक्स बंद होने पर, स्थिर दबाव कम से कम 93pa तक बढ़ जाता है;

5. दहन बॉक्स में वायु वेग 1.22 m/sec ± 0.025 m/sec तक समायोजित किया जा सकता है; वायु वेग को सात बिंदुओं पर रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, प्रत्येक गैस बर्नर की केंद्र रेखा से 7 मीटर ± 25 मिमी (23 फीट ± 1 इंच) और शीर्ष कवर सपोर्ट फ्लैंज के तल से 152 मिमी ± 6 मिमी (6 इंच ± 0.25 इंच) नीचे स्थित है। इन सात बिंदुओं को फ्लू की चौड़ाई को सात समान खंडों में विभाजित करके और प्रत्येक खंड के ज्यामितीय केंद्र पर वायु वेग को रिकॉर्ड करके निर्धारित करें।

6. 86 kW ± 2 kW (294,000 ± 7300 Btu/hr) की एक समायोज्य गैस आपूर्ति; फोटोसेल आउटपुट, गैस का दबाव, छिद्र प्लेट में दबाव अंतर, और उपयोग की जाने वाली गैस की मात्रा को पूरे परीक्षण में 2-सेकंड के अंतराल पर लगातार रिकॉर्ड किया जाएगा।

7. तापमान वृद्धि वक्र मानक में आवश्यक वक्र के समान होगा, जिसमें 2% या उससे कम का विचलन होगा;

8. परीक्षण अवधि के दौरान लौ प्रसार दूरी बनाम समय ग्राफ का रिपोर्ट आउटपुट

9. परीक्षण के दौरान पाइपलाइन वेग ग्राफ का रिपोर्ट आउटपुट।

5.3 मानक सामग्री की स्वीकृति:

उपकरण के स्वीकृति मूल्यांकन के लिए TP149 मानक केबल का उपयोग किया जाता है, और इसके अनुशंसित परिणाम नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं: